Lende e pare, lende e paperpunuar
Alumini numëron disa nga elementët e bollshëm maksimal: pas oksigjenit dhe silikonit, ai është detaji më i bollshëm i përcaktuar brenda dyshemesë së tokës, duke përbërë mbi tetë përqind të kores me një intensitet prej dhjetë miljesh dhe që shfaqet në pothuajse çdo shkëmb të zakonshëm.
Sidoqoftë, alumini nuk gjendet në formën e tij të pastër, çeliku, por në mënyrë alternative si oksid alumini i hidratuar (një përzierje uji dhe alumini) i kombinuar me silicë, oksid hekuri dhe titania.Xeherori më i plotë i aluminit është boksiti, i quajtur sipas qytetit francez të Les Baux, në të cilin u ndryshua në 1821. Boksiti mbart hekur dhe oksid alumini të hidratuar, me këtë të fundit që përfaqëson pëlhurën më të madhe përbërëse të tij.
Aktualisht, boksiti është mjaft i bollshëm, kështu që depozitat më të mira me një përmbajtje oksidi alumini prej dyzet e pesë për qind ose më shumë minohen për të bërë alumin.Depozita të përqendruara janë zbuluar në secilën hemisferë veriore dhe jugore, ku maksimumi i mineralit të përdorur brenda Shteteve të Bashkuara vjen nga Inditë Perëndimore, Amerika e Veriut dhe Australia.
Meqenëse boksiti ndodh kaq afër sipërfaqes së tokës, metodat e minierave janë jashtëzakonisht të lehta.Eksplozivët përdoren për të hapur gropa të mëdha në shtretërit e boksitit, pas së cilës shtresat kulmore të papastërtisë dhe shkëmbinjve pastrohen.Xeherori i ekspozuar më pas hiqet me ngarkues të përparmë, grumbullohet në furgona ose makina hekurudhore dhe transportohet në jetën e fabrikës përpunuese.Boksiti është i rëndë (zakonisht, një ton alumin mund të prodhohet nga 4 deri në 6 tonë mineral), kështu që, për të ulur vlerën e transportit të tij, këto lule vendosen rregullisht sa më afër minierave të boksitit.
Procesi i Prodhimit
Nxjerrja e aluminit natyror nga boksiti përfshin procedura.Së pari, minerali rafinohet për të hequr qafe papastërtitë si oksidi i hekurit, silici, titania dhe uji.Më pas, oksidi i aluminit që rezulton shkrihet për të furnizuar aluminin natyral.Pas kësaj, alumini rrotullohet për të siguruar fletë metalike.
Rafinimi - Procesi Bayer
1. Teknika Bayer e përdorur për të rafinuar boksitin përmban 4 hapa: tretje, racionalizim, precipitim dhe kalcinim.Gjatë nivelit të tretjes, boksiti është dysheme dhe përzihet me hidroksid natriumi më herët se sa të pompohet në rezervuarë të mëdhenj nën presion.Në këto rezervuarë, të referuar si tretës, kombinimi i hidroksidit të natriumit, ngrohtësisë dhe presionit e zbërthen mineralin drejt e në një përgjigje të ngopur të aluminit të natriumit dhe ndotësve të patretshëm, të cilët vendosen në fund.
2. Faza tjetër e teknikës, racionalizimi, përfshin dërgimin e solucionit dhe të ndotësve përmes një fiksimi tankesh dhe presash.Gjatë kësaj shkalle, filtrat e rrobave kapin ndotësit, të cilët më pas mund të hidhen.Pasi të filtrohet edhe një herë, zgjidhja përfundimtare transportohet në një kullë ftohëse.
3. Në nivelin tjetër, reshjet, solucioni i oksidit të aluminit vepron në një silo masiv, ku, në një përshtatje të teknikës Deville, lëngu mbillet me kristale alumini të hidratuar për të nxitur formimin e mbeturinave të aluminit.Ndërsa kristalet e farës tërheqin kristalet e tjera brenda tretësirës, fillojnë të formohen grumbuj masivë hidrat alumini.Këto fillimisht filtohen dhe më pas shpëlahen.
4. Kalcinimi, hapi i fundit brenda sistemit të rafinimit Bayer, përfshin ekspozimin e hidratit të aluminit ndaj temperaturave të tepërta.Kjo ngrohtësi ekstreme dehidraton pëlhurën, duke lënë një mbetje të pluhurit të bardhë të shkëlqyer: oksid alumini.
Shkrirja
1. Shkrirja, e cila ndan përbërjen alumin-oksigjen (alumin) të prodhuar me ndihmën e metodës Bayer, është hapi i mëposhtëm në nxjerrjen e aluminit prej çeliku natyral nga boksiti.Megjithëse sistemi i përdorur aktualisht rrjedh nga qasja elektrolitike e shpikur në të njëjtën kohë përmes Charles Hall dhe Paul-Louis-Toussaint Héroult brenda fundit të shekullit të nëntëmbëdhjetë, ai është modernizuar.Së pari, alumini shpërndahet në një celular shkrirës, një myk i thellë metalik i veshur me karbon dhe plot me një përcjellës të lëngshëm të nxehtë që përbëhet veçanërisht nga krioliti i përbërjes së aluminit.
2. Tjetra, një bashkëkohor me energji elektrike kalon nëpër kriolitin, duke bërë që një kore të formohet mbi majën e shkrirjes së aluminit.Kur alumini shtesë përzihet periodikisht në përzierje, kjo kore thyhet dhe përzihet po aq mirë.Ndërsa alumini shpërndahet, ajo dekompozohet elektrolitikisht për të prodhuar një shtresë alumini të pastër, të shkrirë në pjesën më të ulët të qelizës shkrirje.Oksigjeni bashkohet me karbonin e përdorur për të rreshtuar qelizën dhe ikën në formën e dioksidit të karbonit.
3. Ende në formë të shkrirë, alumini i pastruar nxirret nga qelizat e shkrirjes, transferohet në kavanoza dhe zbrazet në furra.Në këtë shkallë, mund të futen faktorë të tjerë për të siguruar lidhjet e aluminit me karakteristika të përshtatshme për produktin e ndërprerjes, megjithëse fletë metalike zakonisht prodhohet nga alumini i pastër nëntëdhjetë e nëntë.8 ose nëntëdhjetë e nëntë.9 përqind.Lëngu derdhet më pas në pajisjet e hedhjes së drejtpërdrejtë me goditje, ku ftohet në pllaka të mëdha të referuara si "ingots" ose "inventar i rirrokullisur".Pas pjekjes - nxehtësia trajtohet për të rritur punueshmërinë - shufrat janë të përshtatshme për t'u rrotulluar në fletë metalike.
Një qasje alternative për shkrirjen dhe derdhjen e aluminit quhet "hedhje pa ndërprerje".Kjo procedurë përfshin një linjë prodhimi e cila përfshin një furrë shkrirjeje, një oxhak mbajtës për të përfshirë metalin e shkrirë, një sistem ndërprerës, një njësi derdhjeje, një njësi të kombinuar si rrotullat me majë, qethjen dhe frerin, dhe një makinë mbështjellëse dhe spirale.Të dyja metodat prodhojnë inventar trashësish duke filluar nga 0.Njëqind e njëzet e pesë deri në zero.250 inç (0.317 deri në 0.635 centimetra) dhe me gjerësi të shumta.Përfitimi i metodës së derdhjes së vazhdueshme është se ajo nuk kërkon një hap pjekjeje para petëzimit me fletë metalike, siç kërkon mënyra e shkrirjes dhe derdhjes, sepse pjekja kryhet në mënyrë rutinore në të gjithë sistemin e derdhjes.
Petë rrotulluese
Pasi të bëhet inventarizimi i fletës, duhet të zvogëlohet trashësia për të bërë folenë.Kjo kryhet në një mulli rrotullimi, në të cilin pëlhura tejkalohet në disa raste përmes rrotullave metalike të quajtura rrotulla pune.Ndërsa fletët (ose rrjetat) e aluminit anashkalojnë rrotullat, ato shtrydhen më hollë dhe ekstrudohen nëpër hapësirën midis rrotullave.Rrotullat e punës janë çiftuar me rrotulla më të rënda të njohura si rrotulla rezervë, të cilat ushtrojnë stres për të ndihmuar në ruajtjen e qëndrueshmërisë së rrotullave të pikturës.Kjo mundëson ruajtjen e dimensioneve të produktit brenda tolerancave.Pikturat dhe rrotullat rezervë rrotullohen sipas udhëzimeve të kundërta.Shtohen lubrifikantë për të lehtësuar teknikën e rrotullimit.Gjatë këtij sistemi rrotullimi, alumini herë pas here duhet të pjekja (trajtohet me ngrohtësi) për të ruajtur punueshmërinë e tij.
Zbritja e folesë kontrollohet me ndihmën e rregullimit të rpm të rrotullave dhe viskozitetit (rezistenca ndaj rrëshqitjes), sasisë dhe temperaturës së lubrifikantëve rrotullues.Hendeku i rrotullës përcakton trashësinë dhe kohëzgjatjen e fletës që del nga mulliri.Ky boshllëk mund të rregullohet me ndihmën e ngritjes ose uljes së rrotullës së pikturës më të lartë.Rrotullimi prodhon dy përfundime natyrale në fletë metalike, të gjalla dhe mat.Fundi i gjallë prodhohet ndërkohë që folia vjen në kontakt me sipërfaqet e rrotullave të pikturës.Për të prodhuar fundin mat, dy fletë duhet të paketohen së bashku dhe të rrotullohen njëkohësisht;ndërkohë që arrihet kjo, skajet që prekin njëra-tjetrën bëhen me një fund mat.Teknika të tjera të përfundimit mekanik, të prodhuara normalisht gjatë operacioneve të konvertimit, mund të përdoren për të ofruar modele pozitive.
Ndërsa fletët e fletës kalojnë nëpër rrotulla, ato priten dhe priten me thika rrethore ose si brisk të instaluara në mullirin e rrotullave.Prerja i referohet buzëve të fletës, edhe pse prerja kërkon prerjen e fletës në disa fletë.Këto hapa përdoren për të furnizuar gjerësi të hollë të mbështjellur, për të shkurtuar skajet e inventarit të veshur ose të laminuar dhe për të siguruar pjesë katrore.Për operacione të sigurta të fabrikimit dhe ndryshimit, rrjetat që janë thyer gjatë rrotullimit duhet të bashkohen të kthehen së bashku ose të bashkohen.Llojet e zakonshme të lidhjeve për t'u bërë pjesë e rrjetave të fletëve të thjeshta dhe/ose fletë metalike të subvencionuara përbëhen nga shiriti tejzanor, ngjitës me nxehtësi, shiriti izolues me stres dhe saldimi elektrik.Lidhja tejzanor përdor një saldim në gjendje të qëndrueshme - të bërë me një transduktor tejzanor - brenda metalit të mbivendosur.
Qasjet e përfundimit
Për shumë ambalazhe, folia përdoret në IV/kombinim me substanca të ndryshme.Mund të mbulohet me një shumëllojshmëri të gjerë substancash, të cilat përfshijnë polimere dhe rrëshira, për funksione dekorative, mbrojtëse ose izoluese të ngrohtësisë.Mund të laminohet në letra, kartona dhe filma plastikë.Gjithashtu mund të pritet, formohet në çfarëdo forme, të printohet, të ngulitet, të pritet në shirita, të shtrohet në fletë, të gdhendet dhe të anodizohet.Pasi petë është në vendin e saj të fundit, ajo paketohet në përputhje me rrethanat dhe i dërgohet klientit.
Kontrolli i cilësisë
Përveç kontrollit në metodë të parametrave të tillë si temperatura dhe koha, produkti i përfunduar me fletë metalike duhet të plotësojë nevojat pozitive.Për shembull, është zbuluar se një nga procedurat e një lloji të ndryshimit dhe përdorimit të lënies së përdorimit kërkon nivele të ndryshme të thatësisë në dyshemenë me fletë metalike për performancën më të mirë.Përdoret një vështrim i lagështirës për të vendosur tharjen.Në këtë provë, tretësirat e jashtëzakonshme të alkoolit etilik në ujë të distiluar, në rritje prej dhjetë përqind me ndihmën e sasisë, derdhen në një lëvizje uniforme mbi sipërfaqen e fletës.Nëse nuk krijohen pika, lagshmëria është 0. Teknika është e qëndrueshme derisa të përcaktohet se cila përqindje minimale e tretësirës së alkoolit do të lagojë absolutisht dyshemenë me folie.
Karakteristikat e tjera kritike janë trashësia dhe forca në tërheqje.Metodat standarde të kontrollit u avancuan me ndihmën e Shoqatës Amerikane për Testimin dhe Materialet (ASTM).Trashësia përcaktohet me anë të peshimit të një kampioni dhe matjes së vendit të tij, pas së cilës ndarja e peshës përmes pjesës së bërë nga vendi tregon densitetin e aliazhit.Kontrollimi i tensionit nga petë duhet të kontrollohet me kujdes sepse hidhini një sy pasojave që mund të vuani nga skajet e forta dhe prania e defekteve të vogla, si dhe nga variabla të tjerë.Modeli pozicionohet në një kapje dhe aplikohet një presion tërheqës ose tërheqës derisa të ndodhë thyerja e modelit.Presioni ose energjia elektrike e nevojshme për të thyer modelin matet.
Koha e postimit: Mar-08-2022